鋰電廠區用電無憂 電能質量實時在線監測

鋰電廠區用電無憂 電能質量實時在線監測，針對動力電池行業專屬痛點，依托自研工業軟件 + 全系列智能硬件，打造能源管控一體化平臺，覆蓋從變電站、車間產線到公用輔助系統的全場景監管，幫助鋰電企業真正做到安全用能、高效用能、閉環管控、節能降碳，穩步邁向智能制造水平。

鋰電生產企業普遍面臨人工巡檢成本高、能耗浪費難排查、用電安全隱患多、碳管理不合規四大痛點，嚴重制約企業盈利與合規發展。CET 動力電池能源綜合監管系統，聚焦鋰電行業實際運營難點，打造一體化解決方案。

針對人工巡檢壓力大的問題：系統整合全廠 95% 以上動力與生產設備，遠程實時監控設備狀態，故障自動告警、精準定位，將傳統每日十余次人工巡檢縮減至 2 次以內，大幅釋放人力，實現少人乃至無人值守。

針對能耗管理粗放問題：系統搭建廠區、車間、產線、設備四級計量體系，能耗數據實時可視化，通過同比、環比、能源流向分析，快速定位管網跑冒滴漏與無效能耗；依托電力需量管控、AI 節能優化功能，合理調配負荷，直接降低能源使用成本。

針對用電安全隱患問題：集成智能配電房監測、光纖母線測溫、A 級電能質量監測三大功能，全天候監控電壓、電流、溫濕度、煙感、門禁等參數，提前預警電氣故障，杜絕火災、設備停機等安全事故。

針對雙碳合規難題：內置完整碳資產管理模塊，自動核算碳排放、管理碳配額與碳交易，精準分析碳足跡，幫助企業輕松完成環保、能耗督查，實現降碳增收。

一、全域立體監控，守住鋰電生產安全底線

1. 高低壓配電智能監控

   覆蓋 110/35kV 變電站、高低壓配電室，實時監測電壓、電流、頻率、溫濕度、水浸、煙感、門禁、視頻，打通消防、安防、控制系統數據壁壘，遠程實時掌控配電房狀態，提前規避電氣事故。

2. 智能母線測溫 + 電能質量監測

   采用光纖測溫、內置探頭測溫雙方案，實時監控母線溫度，杜絕母線過熱起火風險；搭載 A 級電能質量監測功能，可精準捕捉諧波、電壓波動、三相不平衡、電壓暫降，快速定位故障源，保障涂布機、卷繞機、注液機、化成設備等精密鋰電產線穩定運行。

3. 動力設備集群管控

   集成空壓站、制冷站、鍋爐房、水泵房、除濕、除塵、氮氣系統等公用設備，同時對攪拌機、極片分切、極片焊接等核心產線設備數據采集，異常故障自動預警、一鍵定位，告別傳統人工巡檢漏檢、滯后的問題。

二、分層穩定架構，新舊廠區均可快速落地

• 主控層：搭載 CET 工業智慧能源管理軟件，支持大屏可視化、Web 端、手機 APP 多端訪問，管理人員隨時隨地查看全廠能源數據與設備狀態；

• 通信管理層：智能網關、工業交換機全覆蓋，支持 LoRa、NB-IoT、4G/5G、以太網、RS485 等主流通信方式，兼容 IEC 61850 等國際規約，可直接對接集團總部平臺、省市重點用能單位能耗在線監測平臺，滿足政策上報要求；

• 現場控制層：部署 PMC 系列保護測控裝置、高精度智能電表、測溫終端、采集終端，硬件支持免停電安裝，施工便捷，不影響產線正常生產。

整套系統擴展性強，可根據產能擴張、功能升級需求持續迭代，一次部署、長期使用。

三、精細化能碳管理，實實在在幫企業降本增效

這是鋰電企業最關注的核心價值！系統打破數據孤島，從能耗、成本、設備、碳資產四大維度深挖效益，實現 “能看見、能分析、能優化、能盈利"。

? 能耗數據全層級可視化按照廠區→車間→產線→單臺設備四級計量，完成電、水、氣、汽全能源介質統計，自動生成同比、環比、橫向對比報表；依托能源流向圖、能源平衡分析，清晰展示每一處能源消耗，管網跑冒滴漏、無效能耗一目了然。

四、對標智能制造成熟度，分階段完成數字化升級

1. 規范級（基礎改造）：實現重點設備、能耗動態監測，完成配電系統基礎智能化改造；

2. 集成級（互聯互通）：打通能源數據與 MES、ERP 生產系統，動力設備集中管控，實現少人 / 無人值守；

3. 優化級（精細管控）：搭建設備節能模型，多維分析能耗數據，全面挖掘節能降碳空間；

4. （智慧升級）：依托神經網絡算法實現能源智能預測，動態優化全廠用能與碳排放，打造行業智慧工廠。

CET 動力電池產業能源綜合監管系統